助力制造企业降本增效：精益生产管理实战案例解析

基于智能制造背景下铸造企业降本增效路径探析

当下,智能制造是铸造行业升级改造的必由之路,是铸造企业降本增效的兴企之本.在"中国制造2025"收官冲刺阶段,有效利用"两化融合"经济发展引擎,聚焦自身"七大浪费"瓶颈,全面推进精益生产管理模式,实施流程变革,打造信息化,数字化,智能化高效协同供应链,结合现代管理会计理念降本增效,赋能数字化铸造工厂迭代转型,对标灯塔工厂,乘政策东风加速驶入新型工业化的快车道,企业实现可持续发展.

邯郸钢铁公司精益生产方式中的问题与对策研究

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法.其核心内容是在生产资源较为集中的情况下,通过综合合理化思想,看板管理方法,提案制度,全面质量管理(TQM),准时化生产(JIT),柔性生产等方式方法来达到较少库存量,节约人力资源,排除浪费现象,提高产品竞争力和企业效率的生产制造策略. 邯钢面对竞争日益激烈的钢铁市场,积极加快转型升级,降本增效,实施精益生产并取得了显著的成就,不断丰富着邯钢精神.邯钢自实施精益生产以来,变化日新月异,采取了设备管理更新,拉动式经营方式,质量一贯制管理,努力实现"低库存,零缺陷,高柔性"的生产管理目标.但是在实施过程中会遇到一些问题,本文首先从理论上阐述了精益生产的主要模式,其次总结了精益生产在国内外的发展情况,然后对邯钢精益生产现状进行了较为详尽的分析,最后对精益生产中存在的问题进行了分析,并给出了解决措施.

G企业烟叶消耗精益管理研究

精益管理源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理理念;PDCA法是国际通用领先的管理方法.上述理论的应用覆盖各行各业,尤其受到制造型企业的青睐,近年来不断被引入国内各大烟草企业."彻底杜绝浪费"是精益管理的基本思想,尤其对制造类企业而言.作为卷烟产品生产工厂,根据近年来的统计分析,卷烟生产过程中烟叶消耗费用已经占到生产成本53%左右,那么在生产过程中如何用较少的烟叶投入,生产出更多的优质产品就是每个卷烟制造企业都将面临的重要课题.降低烟叶消耗是一项系统性工程,更重要的是它是衡量企业的管理水平和技术水平的一个重要指标.在攻克这一难题时,运用PDCA法的优势很明显.本文的基本思路是从精益管理理念出发,以PDCA法为方法依据,用G企业的实际生产为案例对象,以及较为全面的现状调研及原因分析确定影响G企业烟丝消耗的主要原因,准确定位"浪费点".再按照"5W1H"制定详细的改善措施,最终进行效果验证后针对有效的方案进行固化.通过分析现状,剖析原因,确认要因,制定方案,验证方案,实施改善,验证效果,固化成果等流程,识别影响烟叶消耗的因素,寻求改善的方式方法,推进落实改善措施,建立长期有效的流程管控方案,对"浪费点"逐个击破,以实现消除浪费,降本增效,提升利润,逐步形成精益生产企业文化,提升企业综合竞争力的目的.自精益管理理念和PDCA法被国内各大烟草企业广泛应用以来,在实践中取得了较好成效.本文中通过G企业降低烟叶消耗的案例,尝试探索了PDCA法在卷烟生产行业解决具体问题的适用度和落地方式,以及在宣贯和推进过程中相关人员的接受度和实战能力.且通过最后取得的实际效果,验证了PDCA法的有效性和实用性.

基于企业价值最大化的降本增效

在降本增效过程中,不同的企业,降本的理念和降本的措施也有很大的不同和区别.尖山铁矿的降本理念是,不能单纯追求成本最低,在成本价值耗费过程中,努力实现价值产出最大化.为了实现价值产出最大化,尖山铁矿对成本进行重新设计和梳理,建立工序服从和工序结算模式,寻找最优的工序成本链,推动生产组织方式向精益生产转变,实现系统成本最低.激励全员参与降本增效,构建以价值创造为导向的文化氛围.通过一系列改革措施的实施,实现了生产成本的下降和生产效率的提升.