苏州某制造企业精益生产与组织效能提升综合管理咨询案例

H卷烟厂卷包车间生产管理优化研究

近年来,烟草行业提出建设现代化烟草加工,按照构建高质量一体化组织运行体系的部署要求,着力在提高生产制造全要素生产率上下功夫.卷包生产车间是烟草产品生产制造过程中的设备,人员,物料和管理集一体的要素场所,是生产制造的核心所在,是直接影响到产品质量的重要一环,也是为企业能否获得最大利益的源泉.生产管理优化是采用先进管理理论对现场管理方式方法不断改进的过程,目的是通过生产管理的相关理论对卷包车间的生产流程进行优化,以最低的生产投入获取最大的生产效益,进行精益生产和流程优化来整体提升卷包环节的综合运行效率,为公司一体化精益管控和高质量发展提供支撑.因此生产管理优化是解决制造业企业生产现场管理问题的最佳方法.本文以河南中烟H卷烟厂为研究对象,结合EAM系统运行情况,以及公司,卷烟厂,车间三级管理的"1+7"一体化设备精益管理系统,运用流程优化理论和精益生产理论,结合访谈法和文献分析法对H卷烟厂从生产计划,设备维修与保养,物料的适配度和衡量生产统一指标等方面对生产管理存在的问题进行了详细的分析.发现并总结出了计划管理,设备管理和生产效能等方面存在诸多问题.卷烟设备作为生产制造全要素的重要因素之一,如何提升设备运行效率,管理效率,推动上下工序业务链效率提升,最终提升生产制造全要素生产率,在其中需要承担重要任务,发挥核心基础性作用.以H卷烟厂卷包车间生产管理为研究内容,对标生产制造高质量发展和精益管控的要求,认为H卷烟厂在计划管理能力,设备维修保养,生产物料的适配和衡量生产统一指标等方面存在较大的短板,需要进行进一步的优化和提升.根据调研结果分析提出H卷烟厂需统筹兼顾,合理安排生产计划,改善设备管理,优化生产流程的控制,提供适配度高的原辅材料以及建立统一"台时产量"管理制度,打造多维度科学考核指标等生产管理模式进行优化提升,以破解卷包机组生产效率评价标准不统一,数据分析与管理改进提升脱节,结果应用与绩效考核不平等问题.

循序渐进的"精益化之路"

推行精益管理也是世界一流企 业应对危机,提升管理水平的最根本途径.相关资料显示:通过精益管理的实施有可能实现人均生产效率提升30%,质量不良率下降50%,库存减少50%.精 益管理已经成为当今世界企业追求的热点之一.它首先对企业进行管理的思维革新.进而在产品设计方式.企业组织模式.制度模式,供销体系.质量保证方式.人 力资源管理,工厂布置等方面进行创新.然后才是硬设备的添置,从而进一步提高精益生产方式的效能.推行精益管理也是世界一流企业应对危机,提升管理水平的 最根本途径.相关资料显示:通过精益管理的实施有可能实现人均生产效率提升30%.质量不良

智力资源管理的若干基本问题

智力资源管理是介于知识管理和人力资源管理之间的管理活动,目的在于优化智力活动过程,实现智力资源合理配置,提高企事业单位的创新能力.智力资源管理研究涉及认知科学,复杂性科学,跨文化的思维方式比较研究等多个领域,需要采用某些不同于逻辑分析思维的研究方法,以期突破以往知识管理研究中的障碍.智力资源管理有助于实现智力活动即脑力劳动的"精益生产",克服某些个人或组织的智力活动效能低下,智力资源浪费的弊端,带来明显的经济效益和社会效益.

集优生产管理的探索与实践

2007年以来,河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂全面贯彻落 实国家烟草专卖局和省工业公司目标管理工作指导方针,不断加强生产组织形式创新实践,通过对生产流程的梳理,整合,通过优化生产环节资源配置,尝试性地推 行了集优生产组织方式,实现精益生产,集中生产,准时生产,保障了生产计划有效落实,实现资源有效节约,使生产效能达到最优化.该厂的做法适应了新时期订 单生产组织方式的需要,对烟草和其他行业实施生产组织管理有一定借鉴意义.