苏州某制造企业精益管理转型实战案例

JDM模式下的生产管理研究——以华硕公司为例

电子制造企业面临着人工成本上升和客户不断要求降低成本的压力,对生产管理模式进行了持续不断的改善。目前,一些电子制造企业已经从传统的OEM模式向ODM模式,并向JDM模式方向发展。透过制造服务过程关键绩效指标(KPI),我们发现,越来越多的企业通过运用ERP系统,对企业的库存进行监控管理、并运用柔性制造系统和生产制造自动化、导入精益生产、降低库存和加快物流周转速度,在质量、成本和交货等指标上有了长足的进步。部分领先企业在此基础上,通过与原始设备制造商协同产品开发,试图缩短新产品开发的周期并提高质量,更好地适应快速变化的顾客需求,JDM模式便应运而生。 JDM(联合设计制造)就是通过先期掌控并预测量产后的生产品质,运用六西格玛管理的DMAIC过程方法,降低产品设计与生产过程中的变异,将生产制造端所发现的问题点,藉由实验数据的分析,呈现回馈给客户和研发团队,使后端生产所预见的问题点得到提前正视,在第一时间解决出现的问题,进而达成成本的优化和产品品质的稳定提升,谋求合作双方共赢局面,并从中获益。 本文以大型OEM/ODM代工厂华硕集团旗下名硕公司生产的数字机顶盒为例,描述了OEM/ODM转型为JDM代工制造的生产管理模式,以实际的试验分析手法,将预期的问题点反馈于客户和研发设计团队,将量产后产生的问题点降到最低,以增加JDM代工厂和原始设备商合作的竞争力。本文的研究可以为其他制造厂商的JDM生产管理提供经验与借鉴。

运营与技术管理案例

本书主要内容包含三大部分:第一,流程改善案例,主要涉及的理论知识包括精益生产,六西格玛,现场改善,流程再造等;第二,供应链管理案例,主要涉及供应商质量管理,供应链优化以及企业如何实施供应链管理等方面的经验和教训;第三,技术创新案例,主要涉及产品开发过程的管理,技术创新战略的选择等.

苏州探索智能制造业升级的路径研究

智能制造是结合智能工厂,智能服务,大数据系统实现精益管理,使制造业能永续经营,最终升级成为"有智慧的"企业,先进制造业升级就是倒逼政府管理创新.苏州通过实施设备智能化改造,打造智能车间和智能工厂,加快培育系统集成商来实施智能制造工程;从智能制造企业能力要素的获取源泉分析智能制造业核心竞争力培育途径和提升方法;最终通过实施智慧制造(人工智能+制造),实施推动制造业动能转换来实现智能制造业集群升级,达到制造业的产品智能化,装备智能化,生产流程智能化和产品服务智能化.

基于以需定供的精益供应链体系构建研究

当前制造业处于转型期,要求降低成本,增强柔性所涉及的精益管理理念.笔者探讨了构建精益供应链体系的重要性及要素分析.并重点阐述如何运用综合法得出客户需求预测,实现"以需定供".达到企业追求的"瘦身"和"柔性".

精益生产在J企业的应用研究

随着经济全球一体化的不断深入和发展,企业不但面临来自国内外同行规模扩张的竞争压力,也面临国内经济转型、产业结构调整时期出现的人力成本、原料成本上升等日益突出的问题的困扰。如何在不确定环境下,转变思维和发展模式,不断接受挑战,适应新的竞争环境,将不可控风险的影响降至最低,充分发挥企业自身的优势,完成企业的升级改造,是当今企业决策者必须面对的问题。精益生产是一种成熟的生产管理方式,因其显著的应用成效,已经被国内外越来越多的行业与企业关注与应用。本文首先在分析精益生产的发展背景和梳理国内外研究文献的基础上,以玻璃模具生产商——J企业作为研究对象,分析了该企业在传统生产模式下,生产管理中存在的问题、成因以及实施精益生产的必要性和可能性。在此基础上,本文提出了J企业精益生产的具体实施方案,并通过实施精益生产前后的效果对比,进一步说明了精益生产为企业带来的直接和间接效益。希望通过本文的研究能为其他希望或正在开展精益生产管理的制造型企业提供一些有价值的参考。

TR公司以精益文化为引导的精益管理优化研究

当前全球经济持续低迷,需求萎缩,制造业面临越来越激励的竞争.一方面客户的需求呈现多样化,定制化的特点;另一方面,企业需要不断地控制成本以提升自身的竞争力,在激励的市场竞争中占据一席之地.TR公司引入精益生产方式已有八年,虽然也取得了一定成绩,但同样也存在着各种问题.通过探索,研究,实践精益管理的优化方案,有利于帮助企业提升业绩,并且解决企业面临的各种实际问题.本文以精益管理和精益文化的理论为指导,运用了文献研究,调查问卷,实地访谈以及经验总结等研究方法,分析了 TR公司精益管理存在的问题以及问题产生的原因,提出了一套以精益文化理念为引导的精益管理优化解决方案:强化了精益管理的理念意识,建立了精益管理路线图的目标管理模式和车间"微培训"管理制度,优化了合理化建议制度和沟通制度,制定了设备异常处理流程;并针对此解决方案提出了组织,制度,思想,物质等方面的保障措施.本文认为从精益文化思维思考精益管理受阻时产生的原因,以及以此为基础提出解决方案更有效果以及针对性,是治本的方法.同时,本实践为推行精益管理同类型制造企业遇到阻碍时提供了一个解决方案的思路.

E公司精益生产方式改善方案设计研究

随着国内经济发展的深入和全球经济一体化程度的加剧,越来越多的国际高端胶粘剂广泛运用于各行各业,但目前主要依靠进口成品,因为成本较高,各胶粘剂提供商就进口大包装的成品到国内进行分装,以降低成本与其他品牌提供商竞争日益膨胀的国内市场。E公司作为这些国际化高端胶粘剂提供商的战略合作伙伴,为他们提供专业的分装服务,为了更好的服务客户,E公司就必须在稳步提高产品质量的前提下降低分装的成本,提高生产的效率,而目前的生产管理方式己无法满足客户日益膨胀的多变的需求,需要对分装的流程进行改善以适市场的需要,而精益生产方式管理体系可以帮助E公司解决目前存在的问题,不断的壮大分装的业务。全文共分为六个部分,第一章是绪论,主要说明本文的研究背景、目的、意义、研究思路和方法。第二章是理论及文献综述,阐述精益生产管理的理论体系及国内外的研究情况。第三章先简要介绍E公司的状况,然后剖析E公司高端胶粘剂分装存在的主要问题,通过分析提出E公司的改善策略选择。第四章主要讨论E公司精益生产方式改善方案设计,通过导入精益生产方式,解决目前存在的主要问题。第五章主要讨论E公司推行精益生产方式前的准备工作,第六章提出了本论文的研究结论,以及对今后实施精益生产方式的展望。本文通过对E公司精益生产方式改善方案设计的研究,旨在解决目前存在的一些问题,以提高生产效率、降低生产成本、稳定产品质量和提升客户的满意度,从而提高E公司在高端胶粘剂分装行业的市场竞争力,同时也可为高端胶粘剂分装行业改善现场及流程中的问题提供一些可供借鉴的经验。