制造业生产环节，有哪些常见的降本增效措施？

制造业生产环节中，常见的降本增效措施主要包括以下两大类：

一、生产工艺、流程优化

1. 产品设计改进：

   通过不断优化产品设计，减少材料的使用量，从而降低生产成本。例如，针对需要大量原材料的产品，可以优化其结构或尺寸，以减少材料消耗。

2. 材料套用研究：

   深入研究不同材料的性能和成本，寻找经济实用的替代材料，以降低原材料的采购成本。

3. 产品生产工艺优化：

   改进生产工艺流程，减少不必要的工序，提高生产效率和质量。例如，通过合并工序、简化操作流程等方式，降低生产成本。

4. 生产流程优化，缩短生产周期：

   通过优化生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，缩短产品的生产周期，从而提高生产效率。

5. 机械化、自动化、信息化、智能化：

   引入机械化、自动化、信息化、智能化设备和技术，提高生产效率和质量，降低人力成本。例如，使用自动化生产线、智能机器人等设备，减少人工操作，提高生产效率。

二、生产统筹安排

1. 提高生产计划精准性：

   加强生产计划的制定和执行，确保生产进度和需求相匹配，避免库存积压和浪费，从而降低库存成本。

2. 利用闲置产能代加工：

   充分利用企业的闲置产能，代加工其他企业的产品，提高设备的利用率和企业的经济效益。

3. 生产外包、工序外包：

   将一些非核心业务或工序外包给其他企业，降低生产成本和人力成本，提高企业的核心竞争力。

4. 合理安排班次，避峰就谷，集中生产，节约动能：

   通过合理安排班次和集中生产，避免能源的浪费和成本的上升。例如，利用用电低谷期进行生产，节约电力成本。

5. 优化定额管理及成本考核：

   制定合理的定额管理和成本考核制度，激励员工降低成本和提高效率。例如，对生产成本进行精细化核算，对节约成本的员工进行奖励。

6. 生产工具器具、维修备件的集中管理：

   集中管理和使用生产工具器具、维修备件等资源，避免浪费和成本的上升。例如，建立工具器具和维修备件的领用和归还制度，确保资源的有效利用。

7. 科学细化材料、水电动汽等动能的计量及考核：

   对材料、水、电、汽等动能资源进行精细化管理，掌握能源消耗情况，采取相应的措施降低能源成本。例如，安装计量设备，对能源消耗进行实时监测和考核。

以下是一些具体的降本增效案例：

• 案例一：通过优化产品设计，某企业成功降低了产品的材料消耗和生产成本。例如，针对一款需要大量原材料的产品，该企业通过优化设计，减少了材料的使用量，从而降低了生产成本。

• 案例二：某电视制造企业在包装模组时，通过取消PE袋的透明胶带封口包装，节省了人工和物料成本。经过与同行企业的调查与研究，确认取消封口不会对机器品质造成影响，因此实施了该改善方案，取得了显著的降本增效效果。

• 案例三：MX公司通过定额管理和成本考核制度，激励员工降低成本和提高效率。例如，对单台加工费进行考核，设定了12元/台的考核指标，并根据实际完成情况进行奖惩。

综上所述，制造业生产环节中常见的降本增效措施包括生产工艺和流程的优化以及生产统筹安排的改进。这些措施可以单独或结合使用，根据企业的实际情况选择合适的措施来降低生产成本和提高效率。

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