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.当下,智能制造是铸造行业升级改造的必由之路,是铸造企业降本增效的兴企之本.在"中国制造2025"收官冲刺阶段,有效利用"两化融合"经济发展引擎,聚焦自身"七大浪费"瓶颈,全面推进精益生产管理模式,实施流程变革,打造信息化,数字化,智能化高效协同供应链,结合现代管理会计理念降本增效,赋能数字化铸造工厂迭代转型,对标灯塔工厂,乘政策东风加速驶入新型工业化的快车道,企业实现可持续发展.上汽通用五菱:建设自主决策物流体系,与全球首个岛式工厂深度融合

苏州知行志合企业管理有限公司26-05-16【公司新闻】2人已围观

简介

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随着我国海洋石油开采事业的飞速发展,海洋开采石油产量正在逐年提高,但目前海上采油平台普遍存在粗放式管理,油田运营成本逐年上升,生产设备随油田开发时间日益老化、员工更替过快、梯队建设无法有效实施、油气产量生产任务艰巨、国家对海上石油开采作业安全环保标准要求逐步提高等问题与压力。如何降低海上采油平台运营成本,提高油田生产效率,是海上采油平台目前迫切解决的问题。精益生产作为现今世界范围内最为先进性的管理理论和模式,在全球范围内已被广泛成功应用,取得了惊人的经济成效和行业认同,精益生产的核心理念是消除一切无意义的劳动和不必要的浪费,将精益生产思想引入海上采油平台日常生产管理,利用精益生产方式和工具对海上采油平台工艺流程、设备管理、现场管理等进行改善,实现降本增效。论文尝试运用精益生产相关理论及方法,对目标海上采油平台生产现状及问题进行分析,并结合海上采油平台流程型生产的特点,论证分析海上采油平台实施精益生产管理的必要性和可行性,并规划、制定针对海上采油平台的流程型精益生产实施方案。通过推行实施“5S”现场管理、目视管理、TPM、TQM等精益生产工具,改善海上采油平台现场基础管理,提高设备管理水平,为精益生产的实施奠定基础,同时进一步从生产工艺流程优化,设备分级管理两方面实施精益改善。通过精益生产在海上采油平台生产管理中的推行和实践,为我国石油产业及其他流程型企业进行精益生产应用研究,并提供一定借鉴与参考。

基于智能制造背景下铸造企业降本增效路径探析

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上汽通用五菱打造的全球首个岛式精益智造工厂,不仅将"精益生产"与"智能制造"有机结合,更构建起与工厂深度融合的自主决策物流体系,实现从物料入库到成品出库的全链路智能化管理,助力实现供应链与物流降本增效.

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